Los gases puros son un componente crítico en muchos procesos de fabricación en industrias como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la de dispositivos médicos. Los niveles de pureza y los límites de contaminación aceptables en estos gases deben controlarse cuidadosamente durante todo el año para garantizar que el gas cumple su función adecuadamente y produce un producto final de calidad. Con la ayuda de Trace Analytics, las instalaciones de fabricación pueden realizar pruebas de pureza del gas en el punto más crítico: el punto de uso. Esta es la forma más eficaz de garantizar que sus gases comprimidos cumplen los requisitos de sus instalaciones.
Uso de gas puro
Los gases puros tienen una gran variedad de usos en las industrias manufactureras. Los diferentes usos tienen diferentes requisitos de pureza y diferentes especificaciones que cumplir. Las instalaciones individuales pueden determinar sus límites específicos mediante evaluaciones de riesgo.
– Nitrógeno: proteger de la oxidación, mantener los productos secos, almacenar la sangre y fabricar medicamentos
– Oxígeno: fementación, prolongación de la vida útil y prevención de las bacterias anaerobias
– Dixoide de carbono: mantiene las bebidas frescas y sabrosas, evita la oxidación y retrasa la fermentación
– Mezclas de gases puros: crear envases atmosféricos modificados para garantizar la longevidad de los productos.
Debido a las funciones críticas que desempeñan estos gases en la producción y en la salud y el bienestar, es esencial que los gases puros se controlen regularmente para comprobar su contaminación y pureza.
Contaminación y pureza gaseosa
La pureza del gas es el porcentaje de un gas en una mezcla determinada. Por ejemplo, las especificaciones como la USP dictarán qué porcentaje de otros gases es aceptable en un gas nitrógeno al 99%. Sin pruebas periódicas es imposible saber si los gases producidos mantienen el nivel de calidad adecuado desde la generación o el bote hasta el punto de uso.
La contaminación gaseosa se refiere a contaminantes como partículas, agua, aceite, microorganismos o gases que pueden ser perjudiciales para la calidad del gas comprimido. Dado que las partículas, el agua, el aceite y los microorganismos son tan abundantes en el aire ambiente, es muy posible que se introduzcan en un sistema de gas comprimido. Las fugas, el mantenimiento, los cambios de filtración (o la falta de ellos) pueden conducir a un sistema de gas contaminado.
Pruebas en el punto de uso
Dado que la contaminación puede provenir de muchas fuentes diferentes, y que la calidad y la consistencia son clave para muchos flujos de trabajo, es fundamental comprobar regularmente la pureza del gas y la contaminación en el punto de uso. Los gases están regulados como “productos farmacéuticos acabados” por la FDA y se espera que cumplan los requisitos de las buenas prácticas de fabricación.
Si se emplea la filtración, debe vigilarse como parte del plan de mantenimiento. Las pruebas antes y después de la filtración pueden ayudar a garantizar que la filtración funciona como se espera.
Además, las pruebas en el punto de uso pueden utilizarse para determinar si algún punto de la tubería de distribución podría estar contribuyendo a la contaminación. Si la pureza no es la misma al principio y al final de la línea de distribución, entonces se está introduciendo contaminación en algún punto. Más información sobre la resolución de problemas de los sistemas aquí.
Cómo realizar pruebas de gases puros
Trace Analytics ofrece kits de muestreo rentables y fáciles de usar. Los kits AirCheck están fabricados en su mayoría con piezas de acero inoxidable y son fáciles de colocar en el punto de uso de un sistema determinado. Las pruebas de gas puro en Trace Analytics pueden cumplir con especificaciones como JECFA, FCC, CGA, EU 231, NFPA 99, USP, ISO 8573 y más.
Independientemente de si se trata de pruebas de nitrógeno, oxígeno, argón o gases mixtos, Trace Analytics tiene la experiencia necesaria para satisfacer sus necesidades.
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