Análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP)
El APPCC es el sistema de gestión preventiva reconocido internacionalmente y está definido por la LaAdministración de Alimentos y Medicamentos como entidad que se ocupa de la seguridad de los alimentos “mediante el análisis y el control de los peligros biológicos, químicos y físicos desde la producción de la materia prima, la adquisición y la manipulación, hasta la fabricación, la distribución y el consumo del producto acabado”.
Muchos fabricantes solo comienzan a probar su aire comprimido debido a requisitos de auditoría o incluso a deficiencias de auditoría. Conocer los requisitos de calidad de HACCP y cómo aplicarlos ayudará a garantizar que esté listo para la auditoría y que se hayan implementado medidas preventivas que garanticen la seguridad de su producto.
1. Análisis de peligros
Realice un análisis de peligros e identifique cualquier peligro para la seguridad alimentaria en su instalación.
Según el CAGI, los riesgos del aire comprimido incluyen: partículas, agua, aceite y contaminantes microbiológicos.
Comience su evaluación de riesgos del sistema de aire comprimido con la lista de comprobación que se proporciona aquí.
2. Puntos críticos de control
Identificar los puntos críticos de control (PCC).
Un paso en el que se puede aplicar el control y es esencial para prevenir o eliminar un peligro para la inocuidad de los alimentos o reducirlo a un nivel aceptable. Para el aire comprimido, los CCP son puntos en el proceso de fabricación donde el aire comprimido entra en contacto con el producto o podría estar contaminado, incluido el punto de uso, válvulas, filtros en línea, etc.
Para leer más sobre los PCC y la calidad del aire comprimido en la fabricación de alimentos , haga clic aquí.
3. Medidas de prevención de los puntos críticos de control
Establecer medidas preventivas de PCC.
Un límite crítico es un valor máximo y / o mínimo al que se debe controlar un parámetro biológico, químico o físico en un PCC para prevenir, eliminar o reducir a un nivel aceptable la ocurrencia de un peligro para la seguridad alimentaria. En los sistemas de aire comprimido, las medidas preventivas incluyen filtros y equipos de purificación. El filtro de entrada es la primera defensa del sistema contra la contaminación y debe reemplazarse de acuerdo con las pautas del fabricante del compresor.
4. Procedimientos de monitoreo de prevención de puntos de control críticos
Supervise las medidas preventivas de PCC probando periódicamente el aire comprimido.
No existe un programa de pruebas de aire obligatorio y las recomendaciones de prueba varían según la organización reguladora y la instalación de fabricación. Si la instalación no ha realizado pruebas con regularidad, las muestras trimestrales pueden proporcionar una línea de base de prueba y ofrecer evaluaciones precisas y actualizadas.
Para saber más sobre los planes de vigilancia , haga clic aquí.
5. Establecer una acción correctiva
Donde hay una desviación de los límites críticos establecidos, se necesitan acciones correctivas.
Como mínimo, el plan HACCP debe especificar qué se hace cuando ocurre una desviación, quién es responsable de implementar las acciones correctivas y que se desarrollará y mantendrá un registro de las acciones tomadas. Esto podría incluir un cambio de filtro, mantenimiento, mayor monitoreo preventivo o sugerencias hechas por su consultor o fabricante del compresor.
6. Verificar controles
Establecer procedimientos de verificación.
Verificar actividades, además del monitoreo, que determinan la validez del plan HACCP y que el sistema está operando de acuerdo con el plan. Luego, determine la causa de la desviación y corrija la causa del incumplimiento. Se deben registrar las acciones correctivas.
7. Registros de control de HACCP y puntos de control críticos
Establezca un registro de HACCP y CCP.
Mantenga el documento de control detallando las pruebas periódicas del aire comprimido y el mantenimiento de los sistemas de filtración.
La Academia AirCheck ofrece formación, exámenes y certificaciones de muestreo a los técnicos de calidad que utilizan los kits AirCheck. Asegúrese de que sus técnicos conserven certificaciones actualizadas para sus registros.
Póngase en contacto con nuestro equipo de servicio certificado HACCP aquí.
Dado que el 70% de los fabricantes de alimentos utilizan aire comprimido, la evaluación adecuada del sistema de aire comprimido y las pruebas periódicas pueden prevenir una contaminación grave y promover la salud general del sistema. Asegurarse de que el aire comprimido no sea una fuente de contaminación es esencial para producir un producto de alta calidad.
Referencias:
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