Aprobación de su análisis de aire comprimido: consejos y solución de problemas

Las pruebas de calidad son una medida de control importante para cualquier sistema de aire comprimido. Particularmente en la industria alimentaria , existe una variedad de escollos que pueden hacer que fallen las pruebas de aire comprimido. Es importante aislar los problemas comunes, en particular los relacionados con los puertos de muestreo y las técnicas de prueba. A veces, el aire en sí es compatible, pero las pruebas fallan debido a inexactitudes o fallas en el sistema. Las siguientes instrucciones le permitirán solucionar y abordar los problemas básicos que pueden ocurrir durante la prueba de aire comprimido.

• INFOSAN – Red de autoridades internacionales de seguridad alimentaria
• IFS – Estándar destacado internacional
• SQF – Alimentos de calidad segura
• FDA – Administración de Alimentos y Medicamentos

Es importante comprender a qué organismos reguladores debe adherirse su empresa. La mayoría de las normas requieren que los fabricantes desarrollen su propia evaluación de riesgos y evalúen sus sistemas en consecuencia. ISO-8573 es una guía estándar que utilizan la mayoría de los fabricantes. Esto no tiene que seguirse exactamente, pero se puede utilizar de acuerdo con su evaluación de riesgos para garantizar que su sistema esté funcionando de manera segura. ISO-8573 no proporciona consejos específicos, pero describe métodos y límites de especificación que pueden ser útiles para determinar si su sistema está funcionando correctamente o no.

A continuación se muestra la tabla de clases de pureza ISO-8573 . Puede elegir por contaminante qué clases de pureza le gustaría cumplir. Consulte más información sobre cómo evaluar sus riesgos y elegir clases de pureza aquí.

Todos los sistemas de aire comprimido son dinámicos. Esto significa que su sistema experimentará cambios con el tiempo. Mostrará tendencias tanto a corto como a largo plazo que pueden afectar la seguridad de su producto. Estas tendencias pueden variar según la antigüedad del sistema, la elección de materiales, la posición del compresor y el orden de filtración.

Es importante comprender cómo está tomando sus medidas de aire comprimido. Los diferentes tipos de medición son mejores para las diferentes necesidades del sistema y pueden conducir a diferentes modos de falla.

Métodos para la detección de partículas de aire comprimido:

• Contador de partículas láser (LPC) : estas máquinas miden partículas directamente y son muy precisas, fáciles de usar y rápidas. Las LPC pueden contar partículas hasta 0,1 micrones. Tenga en cuenta que estos resultados son una representación del sistema en ese momento. Dado que los sistemas de compresores de aire son dinámicos, los LPC solo proporcionarán una instantánea de su sistema. Estas máquinas son caras y voluminosas y necesitarán una calibración regular.
• Contador de nucleación de condensación (CNC) : funcionan condensando el vapor en las partículas, lo que las hace parecer más grandes y, por lo tanto, más fáciles de ver para un sensor óptico. Desafortunadamente, es difícil saber exactamente qué tamaño tienen las partículas cuando se usa este instrumento, por lo que no hay forma de separar las partículas en diferentes clases. Estas máquinas también pueden ser voluminosas y costosas y también requieren una calibración regular.
  
• Conteo de membranas o microscopía : este tipo de sistema proporciona una descripción general de su sistema en lugar de una medición en tiempo real, por lo que es una mejor representación de un sistema dinámico. Este método también es relativamente económico . Desafortunadamente, no podrá ver partículas por debajo de 0.5 micrones debido a los efectos de difracción. Si está tratando de cumplir con una clase ISO-8573 muy estricta , este método requerirá un tiempo de muestreo más largo.
  

Por qué fallan las pruebas de partículas:

Una filtración vieja o ineficaz puede hacer que fallen las pruebas de partículas. Si los filtros no funcionan correctamente debido a la edad, pueden permitir el paso de partículas.

Las fugas también pueden ser una causa común de falla. Si el aire se mueve rápidamente a través del sistema y hay un flujo sin restricciones, esto provoca un efecto de succión que puede atraer materiales externos a través de la fuga hacia el sistema.

La contaminación ambiental también puede ocurrir a través de la entrada del compresor. Los materiales de construcción y otras partículas en el aire ambiental a menudo pueden contaminar su aire comprimido y terminar saliendo por su punto de uso.

Otra causa extremadamente común de fallas por partículas son los materiales deficientes de las tuberías. El hierro negro, la goma blanda y otros materiales de tubería pueden desprender partículas y deben evitarse después de la filtración. Si necesita cumplir con clases estrictas de partículas , no utilice estos materiales. Una mala elección de accesorios, uniones o válvulas también puede tener un impacto en el recuento de partículas. Evite el uso de válvulas de bola o racores cónicos. Ambos son particularmente problemáticos porque tienen una gran superficie y, por lo tanto, un gran potencial de contaminación. Otro problema con las tuberías surge cuando los fabricantes conectan metales de diferente dureza. Las vibraciones a lo largo de la transición entre el cobre y el acero, o el aluminio y el acero, por ejemplo, pueden hacer que las partículas del metal más blando se liberen en la corriente de aire.

Métodos para la detección de vapor de agua en aire comprimido:

• Sensor electroquímico: estos sensores detectan el vapor de agua mediante el uso de materiales cuya resistividad cambia en presencia de vapor de agua. Aunque son bastante precisos y fáciles de instalar, tienen tiempos de muestreo muy largos, especialmente para puntos de rocío extremadamente bajos. Una vez que hay agua en el sensor, puede llevar mucho tiempo eliminar el agua. Estos sensores tienden a usarse en instalaciones permanentes y son muy costosos. También hay costos adicionales porque debe pagar los límites del punto de rocío. Tenga en cuenta que estos sensores requieren una calibración periódica que también puede ser costosa.
• Higrómetro de espejo frío: este tipo de sensor actúa como higrómetro de punto de rocío. Estos sistemas tienen un espejo que se enfría mucho a medida que pasa el aire. A medida que el espejo se enfría, condensará el vapor de agua del aire. En el interior, un haz de luz rebota en el espejo hacia un sensor que detectará el punto en el que el espejo está empañado. La temperatura en este punto se corresponde con el punto de rocío. Estos tipos de higrómetros tardan mucho en equilibrarse antes de que pueda obtener una lectura estable, ya que tienen muchas partes y no pueden tolerar que los muevan o los empujen. Por lo general, necesitará un segundo instrumento enfriador para que la temperatura sea lo suficientemente baja como para alcanzar los puntos de rocío necesarios.
• Tubo detector: funcionan con un tinte químico o reactivo que cambia progresivamente de color a medida que el vapor de agua en el aire reacciona con el medio. Si bien los tubos detectores son económicos, rápidos y fáciles de usar, tienen algunos inconvenientes. Leer el tubo tiene un elemento subjetivo que se vuelve más desafiante por la escala no lineal. Los tubos detectores son menos precisos que los dos métodos anteriores, pero tienden a ser adecuados para la mayoría de los usos.

Por qué fallan las pruebas de vapor de agua:

La contaminación es la razón número uno por la que una prueba de vapor de agua puede fallar. Una pequeña cantidad de agua marcará una gran diferencia en su punto de rocío, especialmente para las clases más estrictas. Para una Clase 1 o Clase 2, un solo PPM de vapor de agua puede elevar el punto de rocío en 10 grados Celsius. Una huella dactilar puede contener suficiente agua para marcar la diferencia entre aprobar o no obtener resultados. La mayoría de los tubos son permeables al agua y, por lo tanto, sus materiales también pueden causar contaminación.

Las fugas también pueden hacer que una prueba falle porque tienen la capacidad de extraer vapor de agua del aire ambiental. Descubrimos que los filtros viejos o ineficaces son un factor importante en las pruebas fallidas. Debe cambiar sus filtros al menos con la frecuencia recomendada por el fabricante, si no con mayor frecuencia. La mala ubicación de las trampas de condensado también puede introducir humedad en la corriente de aire.

La orientación del puerto de muestreo también puede tener un gran impacto en los resultados. La orientación hacia abajo o vertical puede hacer que el agua se acumule y contamine la corriente de aire.

Métodos para la detección de aerosoles de aceite en aire comprimido:

• Extracción de membranas: esta es la forma más común de probar el aerosol de aceite en el aire comprimido. Se utiliza un medio polimérico o fibra de vidrio dentro de un filtro para recoger las gotas de aerosol de aceite. Cuando saca el filtro, puede extraer el aceite o pesarlo por una diferencia.
• IR Spector: este sistema es simple y robusto, además de económico. Los problemas que pueden surgir generalmente provienen de partículas que pueden interferir con la recolección de vapor de aceite. Las juntas tóricas, los tubos de polímero o los tubos de goma son todos solubles a los disolventes utilizados para extraer y, por lo tanto, pueden provocar una contaminación que se contará como aerosol de aceite aunque no lo sea. El tiempo de muestreo también puede ser largo porque el límite de detección se basa en el volumen de aire que atraviesa la membrana.
• Tubos detectores: esta opción tiene la ventaja de que estos tubos son económicos y rápidos. Sin embargo, no ven todo lo que podría ser petróleo. Están calibrados contra algunos contaminantes diferentes. El tubo no puede diferenciar entre aerosol y vapor. Una evaluación de riesgos lo ayudará a comprender si un tubo detector es lo suficientemente preciso para sus necesidades de prueba.
• Herramienta impactadora: las gotas de aceite impactarán la membrana en el extremo del impactador. Hay 5 anillos de tinta que son solubles con el aceite. Mide la cantidad de aceite según el sangrado de la tinta. Esencialmente, esta es una lectura basada en la cantidad de manchas de tinta que inherentemente conduce a resultados subjetivos y una menor precisión. Los impactadores también tienen límites de detección muy pobres y no pueden ver aceite en niveles inferiores a aproximadamente 2 mg por metro cúbico. Si su clase es más estricta que eso, entonces un impactador no es una herramienta adecuada para usar.

Por qué fallan las pruebas de aerosoles de aceite:

Nuevamente, los filtros viejos e ineficaces son la causa más común de los resultados incorrectos de las pruebas. Es importante cambiar los filtros con frecuencia para evitar la contaminación. Asegúrese de realizar una investigación de calidad sobre qué filtros son adecuados para su sistema y la seguridad de su producto. La mala colocación de filtros y trampas de condensado también puede permitir que el aerosol de aceite pase a su medio de prueba. Cuanto más cerca esté su trampa de condensado del punto de uso, más probabilidades tendrá de que entre el aerosol de aceite. El aerosol de aceite se adhiere firmemente a los polímeros, por lo que si está utilizando muchos materiales poliméricos en su sistema, puede experimentar un alto nivel de contaminación.

Los puntos de muestreo que requieren lubricación, como válvulas y dispositivos de medición, deben limpiarse cuidadosamente, o esas lubricaciones podrían terminar en su análisis de aerosol. Asegúrese de que sus puntos de muestreo no estén orientados verticalmente o hacia abajo, ya que el aceite puede acumularse y acumularse en esas áreas.

Métodos para la detección de vapor de aceite en aire comprimido:

• Instrumentación en línea: Suelen ser detectores de ionización de llama (FID) o detectores de infrarrojos (IR). La instrumentación del FID tiene una llama pequeña y mide los cambios en esa llama a medida que los vapores se mueven a través de ella y arden. IR usa absorbancia infrarroja para determinar la presencia de vapores de aceite. Ambos son rápidos y proporcionan resultados en tiempo real. Sin embargo, casi siempre son instalaciones permanentes. Estas máquinas no son algo que pueda llevarse a diferentes puntos de muestreo. Ambos son extremadamente costosos y requieren calibración externa.
• Tubos detectores: son básicamente los mismos que los tubos que se encuentran en las pruebas de aerosol de aceite. Estos tubos no pueden distinguir entre vapores y aerosoles. Solo indicarán un pequeño subconjunto de hidrocarburos y, a menudo, son inexactos debido a lecturas subjetivas.
• Tubos de desorción: estos tubos son un compromiso entre la precisión y el costo cuando se trata de detectar vapor de aceite en su corriente de aire. Estos son bastante económicos y atrapan los vapores de hidrocarburos en el carbón vegetal. Una vez finalizada la prueba, el laboratorio extraerá los hidrocarburos del carbón utilizando un disolvente. Esto luego se analizará y recibirá un informe que puede caracterizar los compuestos. Sabrá exactamente qué está contaminando su sistema. Tenga en cuenta que si tiene niveles extremadamente altos de aceite en su sistema, los tubos de desorción pueden sobrecargarse y sesgar los resultados.

Por qué fallan las pruebas de vapor de aceite:

Una vez más, la presencia de sistemas de filtración viejos o ineficaces puede hacer que falle la prueba de vapor de aceite.

La contaminación del punto de muestreo y / o la entrada tiende a ser una causa muy común de falla. Si usa solventes para limpiar su punto de uso, estos aparecerán en sus resultados. El más común es el limoneno o pineno de los productos de limpieza. Si usa Pine Sol en el piso o limpiadores de limón en las mesas, sus pruebas de vapor de aceite lo detectarán. Los combustibles, los gases de escape, los agentes de limpieza y los lubricantes pueden causar contaminación.

Métodos para la detección de microbios por aire comprimido:

Hay dos tipos de pruebas que se pueden realizar para detectar microbios: cualitativas y cuantitativas. Cualitativo es mirar qué son realmente los microbios, mientras que cuantitativo es ver cuántos microbios tienes en tu sistema.

• Muestreadores de impacto microbiano: Son la mejor opción para pruebas cualitativas. Por lo general, colocará una placa de Petri en la unidad de muestreo. Tendrá medios de agar, como Tryptic Soy Agar (TSA), que hará crecer casi cualquier cosa. Soplará aire a través del sistema y luego enviará el medio de muestreo al laboratorio para su análisis. Algunos laboratorios son capaces de determinar resultados tanto cualitativos como cuantitativos utilizando este sistema.

Por qué fallan las pruebas microbianas:

La filtración deficiente, vieja o ineficaz es también la principal fuente de falla para las pruebas microbianas. Los únicos lugares donde los microbios generalmente crecen en un sistema de aire comprimido son los filtros de condensado y coalescentes. Estos son particularmente habitables para microbios. Por eso, debes asegurarte de tener buenos filtros de partículas.

La contaminación ambiental y una técnica deficiente son las causas más probables de fallas en las pruebas. Debe tener mucho, mucho cuidado al manipular los medios. Si lo toca con las manos desnudas, con guantes sucios, o si estornuda en el medio, o lo deja abierto demasiado tiempo, definitivamente verá un crecimiento en su plato. Tu piel tiene todo tipo de microbios. Básicamente, todo lo que hay en su entorno contiene microbios que crecerán en el agar. Manipularlos con una técnica aséptica es fundamental para lograr resultados de paso, ya que los microorganismos están por todas partes y se meten en todo.

Mejores prácticas:

• Las tuberías y los tubos deben estar horizontales o inclinados hacia arriba.
• Utilice materiales no porosos, lisos e impermeables.
• Evite las conexiones con metales de diferente dureza.
• Asegure la aplicación adecuada de cinta, dope y soldadura cuando sea necesario
• Evite las válvulas de bola siempre que sea posible y use materiales que no se desprendan, como PFTE o PFA
• No utilice racores de rosca cónica siempre que sea posible
• Manténgase alejado de materiales que se corroan o deterioren, como el hierro negro o el caucho.
• Reemplace la filtración con más frecuencia de lo indicado
• Limpiar el aparato de muestreo, los puntos de muestreo y LAVAR LAVAR LAVAR
• Utilice accesorios de compresión o roscas cilíndricas de sellado frontal cuando sea posible
• Utilice una filtración de punto de muestreo adecuada y de alta calidad.

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