La Red Internacional de Seguridad y Calidad Alimentaria(IFSQN) y Trace Analytics LLC detallan el proceso que conlleva el análisis de partículas, agua y aceite en el aire o gas comprimido. Si los esquemas SQF, BRC, FSSC 22000 y PrimusGFS exigen la supervisión, pero no establecen límites de pureza, ni proporcionan orientación sobre cómo cumplir este requisito, ¿cómo debe hacer para cumplir los requisitos de supervisión rutinaria del aire comprimido?
¿Cuáles son los posibles contaminantes del aire comprimido en sus instalaciones?
Dónde probar
- La ubicación del muestreo varía dependiendo de si está probando para cumplir con los requisitos de rutina o si está solucionando un problema.
- Después de los filtros de punto de uso (POU) para monitoreo de rutina
- Puntos críticos de control
Establecimiento de un plan de seguimiento
Un plan de monitoreo puede verificar que la calidad de su aire comprimido está en un estado de control y no contaminará su producto. El aire ambiente típico contiene millones de partículas inertes, 5 a 25 gramos de agua, 1 a 5 microgramos de aceite y decenas a cientos de bacterias por metro cúbico. Las probabilidades de que la contaminación ingrese a su sistema están en su contra desde el principio.
Realice una evaluación de riesgos para identificar sus áreas específicas de preocupación y para determinar qué probar
- Determinar la frecuencia de las pruebas
- Identificar el número de puntos de muestreo.
- Definir los límites de pureza aceptables
Otro método utilizado para determinar estos factores es la realización de análisis de línea de base. Puede establecer una línea de base utilizando límites de pureza ISO 8573-1: 2010 (partículas, agua y aceite) en varios puntos de su instalación.
Beneficios de las pruebas de referencia:
- Si no está seguro de a qué clase de pureza debe adherirse y desea un punto de partida para la evaluación
- Verifique que la calidad del aire coincida con el tipo de filtración instalada en sus instalaciones.
- Realice un análisis de tendencias con suficientes puntos de datos
- Tomar una decisión informada sobre si la calidad del aire es aceptable para todas las líneas de productos o si se necesitan mejoras.
Para obtener más ayuda sobre las sugerencias del programa de monitoreo, consulte la Guía de mejores prácticas de aire comprimido para alimentos y bebidas 102 [2] de la Sociedad Británica de Aire Comprimido (BCAS) o lea más aquí.
Prueba de partículas
Utilizando ISO 8573-1, para las clases de pureza 1-5, las partículas se miden por su tamaño y cantidad. Por lo general, los fabricantes de compresores o filtros recomiendan filtros para la eliminación de partículas y aceite para cumplir con la clase 1 o 2 para la industria alimentaria.
- Para medir partículas tan pequeñas como 0,1 um, se requiere un contador de partículas láser calibrado (LPC). El LPC es extremadamente útil cuando existe un problema de contaminación por partículas. El contador de partículas láser se puede usar para muestrear rápidamente múltiples ubicaciones con resultados de pruebas en el sitio y, por lo tanto, es ideal para la resolución de problemas.
- Las partículas con un tamaño de 0,5 um y mayores se pueden muestrear fácilmente utilizando una membrana de filtro dentro de una carcasa de filtro y pasando un volumen conocido de aire comprimido sobre la membrana.
- Para las clases de pureza 6, 7 y X, las partículas se miden solo en peso. Como se indica en ISO 8573-1: 2010 A.3.2.2 Las clases de partículas 6 y 7 están diseñadas para sistemas de aire que utilizan filtros de uso general que no son el tipo de filtros que se instalan típicamente para aplicaciones críticas.
